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四川反应釜试车与查验

3.4四川反应釜试车与查验

3.4.1试车前的预备
3.4.1.1承认各项维修工作已完结,维修记载完全,维修质量契合3.3的规则,有试车方案。
3.4.1.2设备零、部件无缺无损,螺栓紧固。
3.4.1.3安全附件校验合格,完全无缺。
3.4.1.4外表及联锁设备完全,精确、活络、牢靠。
3.4.1.5润滑油,密封油体系按规则写入合格油脂,水冷体系四通八达。
3.4.2四川反应釜试车
3.4.2.1搪瓷拌和轴为悬臂式,不宜进行负荷试车。
3.4.2.2釜內介质到达规则液面后,点动电机,查看旋转方向,禁止回转。
3.4.2.3拌和釜经4h接连运转负荷试车无异常现象,为合格。减速机温升正常,滚动轴承最高温度应不超越70℃,滑动轴承最高温度应不超越65℃,若用水试车,水温不能低于5℃。
3.4.2.4密封牢靠,走漏量契合规则请求。
3.4.2.5电流安稳,不超越额定值。
3.4.2.6拌和轴密封处轴颈径向跳动量契合请求,详见3.3.4.10及3.3.4.11。
3.4.2.7外表精确、活络、牢靠。
3.4.3四川反应釜查验
试车合格到达无缺规范,处理查验手续。查验技术资料应包含:
3.4.3.1查验质量及缺陷记载。
3.4.3.2耐压、气密性查验记载。
3.4.3.3首要零、部件无损查验报告。
3.4.3.4替换零、部件清单。
3.4.3.5试车记载。
3.5四川反应釜保护与毛病处理
3.5.1四川反应釜平时保护
3.5.1.1运转中守时查看法兰、人孔及填料或机械密封体系有无走漏。
3.5.1.2运转中设备振动情况。
3.5.1.3釜底出料口堵塞时,使用非金属棒疏通,禁止重力击打。
3.5.1.4四川反应釜釜內温度禁止聚变超越120℃。
3.5.2常见毛病及处理办法
表3
故  障  现  象 故  障  原  因 处  理  方  法
拌和器掉落 1.腐蚀断裂
2.电机回转 1.替换
2.调整方向
填料箱 1.四川反应釜釜体歪斜
2.拌和轴与填料箱孔不同心
3.填料磨损
4.减速机安装不正,拌和轴曲折、磨损 1.找正
2.调整空隙
3.替换填料
4.停机维修
四川反应釜釜体法兰漏气 1.法兰瓷面损坏
2.垫片原料不适用,接头不对
3.卡子松动 1.修补
2.重选垫片材料停机维修
3.紧固
瓷面产生鳞爆及微孔 1.夹套内拌和轴管内进入酸性杂质
2.瓷面不细密 1.用碳酸钠中和后用水冲净并修补
2.修补或更新
轴承温度过高 1.润滑油不行或过多
2.油质不合格
3.机件合作不妥
4.轴承损坏 1.查看调整油量
2.替换
3.调整或替换
4.替换
联轴器响声大 1.螺栓松动
2.弹性连接件磨损
3.零部件空隙过大 1.查看并紧固螺栓
2.替换
3.替换或加衬套,调整空隙
拌和轴晃动 1.拌和轴轴端螺母松动


2.拌和轴不直度过大
3.轴承空隙过大
4.填料箱磨损 1.查看轴位是不是下移紧固轴端螺母
2.校对或替换
3.调整轴承
4.替换或加衬套



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